На главную

 
Научные подразделения Центра
Научная библиотека
Научные советы
Издательская деятельность
История ИК СО РАН
Версия для печати | Главная > Центр > Научные советы > Научный совет по катализу > ... > 2024 год > № 108

№ 108

 

Содержание

  • Основные результаты, полученные под руководством членов
    Научного совета по катализу ОХНМ РАН в 2023 году.
    Организационная деятельность НСК
  • Фундаментальные исследования в области создания новых
    каталитических систем и применения физических методов
    для их диагностики
  • Разработка и усовершенствование промышленных
    катализаторов и технологий
  • Памяти Олега Наумовича ТЕМКИНА



Основные результаты, полученные под руководством членов Научного совета по катализу ОХНМ РАН в 2023 году. Организационная деятельность НСК

Переход к элементу

Свернуть/Развернуть


Фундаментальные исследования в области создания новых каталитических систем и применения физических методов для их диагностики

Переход к элементу

Свернуть/Развернуть


Фундаментальные исследования в области создания новых каталитических систем и применения физических методов для их диагностики - продолжение

Переход к элементу

Свернуть/Развернуть


Разработка и усовершенствование промышленных катализаторов и технологий

Переход к разделу

Отработка процесса гидрокрекинга вакуумного газойля на промышленном катализаторе

В рамках совместной работы с Национальным исследовательским Томским политехнический университетом проведены работы по гидрокрекингу вакуумного газойля, в том числе в смеси с талловым маслом на промышленном катализаторе гидрокрекинга (ООО «Киришинефтеоргсинтез»). На каталитической установке Micro Catalyst Bed (VINCI Technologies) проведены работы по моделированию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, смеси вакуумный газойль + талловое масло. Получены данные по выходу и составу газообразных и жидких продуктов, необходимые для создания математической модели процесса.

к.х.н., доцент Ф.А. Бурюкин, к.х.н., В.А. Сафин, Р.А. Ваганов
Сибирский федеральный университет, Институт нефти и газа, г. Красноярск

 

Разработка процесса получения флороглюцина и метилфлороглюцина с использованием палладиевого катализатора

Производные фенола имеют широкий спектр применения в различных областях химической промышленности. Например, флороглюцин и метилфлороглюцин представляют большой интерес в фарминдустрии, а также исследуются в качестве основы получения азокрасителей и пигментов. Флороглюцин является исходным сырьем для получения мощного малочувствительного вещества 1,3,5-триамино-2,4,6-тринитробензола (ТАТБ), который применяется в разработках рецептур высоконаполненных энергетических композиций.

Восстановления нитропроизводных, таких как 1,3,5-тринитробензол (ТНБ), 2,4,6-тринитротолуол (ТНТ), 2,4,6-тринитроксилол (ТНК) и 2,4,6-тринитромезитилен (ТНМ), водородом на 5% палладиевом катализаторе (Pd/сибунит) при температуре 55 °С, давлении 5 бар в среде метанола позволили получить аминопроизводные бензола в виде сернокислых солей с выходами 91-97%.

Представленные результаты имеют научно-практический интерес. Использование катализатора Pd/сибунит для получения гидроксисоединений является экологичным и безопасным способом восстановления за счет низких температурных режимов, давления и отсутствия агрессивных сред. Отработка процесса на опытно-промышленной установке позволила получить флороглюцин и метилфлороглюцин с выходом 78 и 91%.

Совместно с сотрудниками ИК СО РАН впервые исследованы каталитические свойства медно-алюминиевого оксидного катализатора (Cu-Al-оксиды) для восстановления полинитропроизводных бензола. Замена палладиевого катализатора на эффективные оксидные катализаторы позволит снизить себестоимость целевых продуктов.

В ИПХЭТ СО РАН в опытно-производственных условиях в автоклаве высокого давления наработано 100 кг флороглюцина. Процесс восстановления вели с использованием 5% Pd/C катализатора в периодическом режиме.

чл.-корр. РАН С.В. Сысолятин, к.х.н. И.А. Щурова, к.т.н. Н.А. Алексеева, к.х.н. В.В. Малыхин
Институт проблем химико-энергетических технологий СО РАН, г. Бийск

 

Проведение работ по промышленному внедрению технологии изомеризации пентан-гексановой фракции «Изомалк-2M» и технологии изомеризации н-бутана «Изомалк-3»

В 2023 году продолжены работы по промышленному внедрению технологии изомеризации пентан-гексановой фракции «Изомалк-2M» и технологии изомеризации н-бутана «Изомалк-3».

Технология «Изомалк-2М» основана на применении платиносодержащего сульфатированного катализатора на цирконий-содержащем носителе «СИ-2Б». Ранее внедренная технология изомеризации «Изомалк-2» на катализаторе СИ-2 требовала циркуляции водородсодержащего газа и активации катализатора при высоких температурах в среде азота. Новая технология «Изомалк-2М» на катализаторе СИ-2Б не требует циркуляции водорода и высокотемпературной активации, не требуется регенерация катализатора, что делает возможной замену хлорированных катализаторов изомеризации на существующих установках, построенных по технологии “Penex” (Нoneywell-UOP) и аналогичных установках Axens. В 2023 году получены результаты пилотных и промышленных испытаний, получено положительное решение о замене хлорированных катализаторов на предприятиях группы Газпром и ЛУКОЙЛ. Также получено положительное решение о переводе двух новых установок “Penex”, находящихся на начальной стадии строительства, на технологию «Изомалк-2М» на двух частных НПЗ – в Краснодарском крае и в Ростовской области. Замена хлорированных катализаторов на существующих установках запланирована на период с 2024 по 2026 год.

Технология изомеризации нормального бутана «Изомалк-3» основана на применении платиносодержащего сульфатированного катализатора на цирконий-содержащем носителе СИ-3. Технология получила применение на четырех установках в КНР. В 2023 году получено положительное решение о строительстве установки изомеризации «Изомалк-3» мощностью по сырью 140 тыс. т/год в составе комплекса по получению МТБЭ в Омской области. В настоящее время ведется базовое проектирование.

к.х.н. А.Н. Шакун, М.Л. Федорова
ООО «НПП Нефтехим», г. Краснодар

 

Разработка и внедрение в производство каталитического процесса получения фракции базовых масел. Каталитический синтез сверхдлинных углеродных нанотрубок на опытно-промышленной установке

Разработан и внедрен в масштабе опытного производства каталитический процесс получения фракции базовых масел из CO и H2 с выходом до 40%. Это – первый катализатор для процесса такого рода, так как аналоги – классические катализаторы синтеза Фишера-Тропша – не могут дать выход этой фракции выше 9%.

Впервые получены сверхдлинные углеродные нанотрубки длиною до 16 км на опытно-промышленной установке, реализующей непрерывный каталитический синтез в реакторе с плавающим катализатором.


Текстильная шпуля из нанотрубок – длина намотки 16 километров, время синтеза 47 часов.

д.х.н. В.З. Мордкович, д.х.н. Л.В. Синева, к.т.н. А.Р. Караева, к.х.н. Н.В. Казеннов
Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов, г. Троицк, г. Москва

 


Памяти Олега Наумовича ТЕМКИНА

Переход к элементу

Свернуть/Развернуть



Copyright © catalysis.ru 2005–2024
Политика конфиденциальности в отношении обработки персональных данных