Критическая технология федерального уровня
"катализаторы": проблемы и перспективы
(по материалам коллегии Министерства науки и технологий Российской Федерации)

Как писал великий русский ученый Владимир Иванович Вернадский: "Наш век - XX век (а тем более грядущий XXI век) - есть век науки и знания. В этот век, в наше время, государственное могущество и государственная сила могут быть прочными лишь в тесном единении с наукой и знанием. В беспощадной борьбе государств и обществ побеждают и выигрывают те, на стороне которых стоит наука и знание...".

Особенно это справедливо сегодня, когда Россия переживает непростой этап формирования нового социально-экономического и политического строя.

Говоря о технологической безопасности, необходимо учитывать, что наука и наукоемкие технологии являются в настоящее время одним из узловых моментов в системе общественных отношений. Именно их развитие определяет устойчивое развитие государства, переход общества от индустриального к постиндустриальному.

Очевидно, что стратегия развития России должна ориентироваться на повышение наукоемкости труда, овладение высокими технологиями. При этом исключительно важным является определение технологического облика реформируемой России, идентификация ее национальных технологических традиций и предрасположенности.

Потеря Россией наукоемких технологий - угроза не стратегического и даже не политического, а исторического масштаба.

Можно по-разному давать определения: приоритетные направления, критические технологии. Суть одна: необходимо динамическое укрепление и развитие, а не статическое сохранение, фундаментальной и прикладной науки по тем направлениям, где у России есть чем гордиться и в тех областях, где она не зависит от интеллектуального импорта.

Катализаторы, каталитические технологии, так уж сложилось, оказались именно такими технологиями. Поэтому прошедшую 3 октября 1997 г. под председательством Министра В.Е. Фортова коллегию Министерства науки и технологий по вопросу "О научной и инновационной деятельности по реализации критической технологии федерального уровня "Катализаторы" можно считать крайне актуальной и необходимой.

С основным докладом на коллегии выступил директор Института катализа СО РАН, председатель Научного совета по катализу и его промышленному использованию академик В.Н. Пармон.

Катализаторы и каталитические технологии, как отметил докладчик, являются сегодня структурообразующей основой современной химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, фармацевтической и других отраслей промышленности. Качественный уровень катализаторов в значительной мере определяет уровень материальных, энергетических и капитальных затрат, экологию производства, принципиальную новизну и конкурентоспособность технологий. С применением катализаторов в России производится не менее 20% ВВП, а в промышленно развитых странах - до 30 и более процентов.

В настоящее время в России используется более 200 промышленных катализаторов, из них около 40 разработаны и частично реализованы для стратегически важных процессов нефте- и газопереработки, производств базовых продуктов: нитробензола, анилина, метанола, аммиака, серной и азотной кислот, фторсоединений, синтетических каучуков, субстанций для лекарственных препаратов и др.

В последнее время из-за резкого ослабления влияния государства на защиту российских производителей катализаторов и ошибок приватизации рынок катализаторов в России стал стремительно захватываться иностранными компаниями. Это происходит по ряду как объективных, так и субъективных причин: во-первых, благодаря временному демпингу цен на поставляемые катализаторы; во-вторых, путем навязывания поставок собственных катализаторов как непременного условия контрактов на строительство и/или реконструкцию имеющихся производств. При этом нередко навязываются поставки катализаторов, по качеству уступающих отечественным образцам, а закупки осуществляются без объявления тендера и т.д.

Одной из причин захвата рынка является также низкое качество отдельных ранее выпускаемых отечественных промышленных катализаторов, несмотря на то, что взамен их имеются завершенные разработки катализаторов новых поколений. Но отсутствуют средства на их производство.

Сегодня практически весь объем бензина производится на зарубежных катализаторах (за исключением процесса крекинга на Омском НПЗ и риформинга на Рязанском НПЗ). Таким образом, обеспечение России бензином находится в опасной прямой зависимости от зарубежных поставок катализаторов, что делает экономику уязвимой и неустойчивой при любых чрезвычайных ситуациях.

Другим примером начавшегося захвата рынка иностранными компаниями является азотная промышленность, которая всегда была сырьевой базой сельского хозяйства и оборонного комплекса. Базовый многоступенчатый процесс производства аммиака более чем на половину оснащается зарубежными катализаторами, а отечественные производства катализаторов закрываются.

Остановлены также отечественные производства высокоэффективных катализаторов в сернокислотной промышленности.

По ориентировочным данным выпуск в России промышленных катализаторов упал на порядок: со 120-130 до 10-12 тыс. тонн.

По мнению докладчика, успешная реализация критической технологии "Катализаторы" в целом требует принятия государством решительных протекционистских мер.

Имеющиеся в области научной и инновационной деятельности по реализации критической технологии "Катализаторы" определенные достижения позволяют несколько ослабить интервенцию зарубежных катализаторов, привлечь отечественных инвесторов к созданию катализаторных производств и каталитических технологий новых поколений, реализовывать научно-техническую продукцию за рубежом.

Благодаря селективной государственной организационной и финансовой поддержке в области катализа успешно работают 20-25 научно-технических организаций: государственные научные центры химического профиля, институты РАН и акционировавшиеся отраслевые институты.

Головную координирующую роль в решении проблемы выполняет Институт катализа СО РАН, в становлении и развитии которого принимали участие Миннауки, Минэкономики России, Российская Академия наук. В настоящее время ИК СО РАН располагает уникальной по мировым стандартам опытно-промышленной базой и парком научных приборов, аккредитованной Госстандартом испытательной лабораторией, одним из самых представительных в мире Банком данных по применяемым катализаторам, разветвленной инновационной инфраструктурой, включающей наработочные, инжиниринговые, маркетинго-сбытовые компании, патентно-лицензионную службу и др. Получая важнейшие результаты фундаментальных исследований, например, по самоорганизации химических реакций на активных поверхностях, по формированию структур активных центров и др., ИК СО РАН ежегодно выполняет 70-80 контрактов с зарубежными фирмами и университетами; продал более 10 лицензий.

Самым важным достижением российских ученых следует считать разработку около 100 новых и усовершенствование более 50 промышленных катализаторов, часть которых реализована в опытном и опытно-промышленном масштабе. Эти катализаторы составляют основу для привлечения инноваций и возрождения отечественной катализаторной промышленности.

В области инновационной деятельности решена проблема разработки и реализации отечественных катализаторов риформинга (на АО "Рязанский НПЗ") и крекинга (на АО "Омский НПЗ"), что позволило увеличить выход бензина на 5 и 10%, соответственно. Широко реализуя в России новые углеродные носители и катализаторы "Сибунит", оксидные марганцевые катализаторы для очистки газов от органических примесей, ИК СО РАН начал крупномасштабные поставки этих продуктов в США, Институтом был выигран тендер у известной фирмы "Халдер Топсе" на право проведения модернизации производства метанола на АО "Метафракс" (г.Губаха).

Эффективность инновационных проектов ИК СО РАН подтверждается участием в их финансировании АО "НИТРО КЕМ", ОАО "Омский НПЗ", ОАО "Оксид", "Восточной нефтяной компании" и других коммерческих структур. Финансирование коммерческими структурами составило величину более 100 млрд.руб., средства из Российского фонда технологического развития и ИК СО РАН -
6 млрд.рублей.

Академик В.Н. Пармон отметил, что, несмотря на то, что ИК СО РАН занимает ведущее место в реализации критической технологии федерального уровня "Катализаторы", ранее возглавлял Межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК) "Катализатор", затем имел статус Государственного научного центра Российской Федерации, в настоящее время по объективным, не зависящим от Института, причинам он формально лишен роли координатора работ в России по катализу.

По мнению В.Н. Пармона и других участников заседания коллегии, целесообразно внести в Правительство РФ проект постановления с перечнем первоочередных мер по возрождению наиболее сохранившихся катализаторных производств для выпуска конкурентоспособных отечественных катализаторов. Такой проект может быть подготовлен в 1997 г.

На заседании коллегии также выступили первый зам. министра науки и технологий РФ В.В. Костюк, зам. министра экономики РФ Р.С. Евсюков, зам. министра топлива и энергетики РФ В.В. Бушуев, вице-пезидент РАН О.М. Нефедов, зам. председателя Госкомэкологии России А.А. Соловьянов, главный ученый секретарь РАН Н.А. Платэ, нач. Отдела химических технологий Миннауки России В.Н. Новосельцев, другие руководители научных организаций и предприятий.

Большинство выступающих одобрили основные направления научной, инновационной и организационной деятельности Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН по реализации критической технологии "Катализаторы" и считают целесообразным закрепить за Институтом катализа им. Г.К. Борескова статус головной организации по данной критической технологии.

Учитывая особую структурообразующую значимость критической технологии "Катализаторы", коллегия посчитала целесообразным сконцентрировать отработку эффективных мер государственной поддержки, регулирования и развития работ по данной критической технологии в рамках отдельной подпрограммы "Катализаторы и каталитические технологии новых поколений" приоритетного направления развития науки и техники "Новые материалы и химические продукты" федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения".

Коллегия поручила зам. министра Г.Ф. Терещенко совместно с РАН (О.М. Нефедовым, Н.А. Платэ) сформировать рабочую группу для подготовки предложений по реструктуризации химических подпрограмм приоритетного направления "Новые материалы и химические продукты", включая определение основных направлений исследований и разработок по подпрограмме "Катализаторы и каталитические технологии новых поколений".

Учитывая стратегическую важность для России развития и использования отечественных научно-технических разработок в области критической технологии "Катализаторы", коллегия Миннауки поручили подготовить с участием Минэкономики России, РАН и Института катализа СО РАН проект постановления Правительства Российской Федерации о первоочередных мерах по возрождению наиболее сохранившихся катализаторных производств для выпуска конкурентоспособных отечественных катализаторов

Подготовка специалистов в области катализа

Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова

1. Теория механизмов реакций и катализ.

   Строение и реакционная способность интермедиатов в некаталитических и каталитических процессах. Природа элементарных стадий. Стехиометрический анализ механизмов реакций. Типы механизмов сложных реакций. Построение кинетических моделей каталитических процессов. Методы выдвижения гипотез о механизмах каталитических реакций. Кинетические модели важнейших промышленных каталитических процессов.

   Продолжительность курса Ч 52 часа.
   Лектор Ч д.х.н., проф. Темкин Олег Наумович.
   Литература:
   "Реакционная способность и пути реакций", под ред. Г.Клопмана, М., Мир, 1977.
   Рейнгард В. Хоффман. "Механизмы химических реакций". М., Химия, 1979.
   Гейтц Б., Кетцир Дж., Шуйт Г. "Химия каталитических процессов". М., Мир, 1981.
   Яблонский Г.С. и др. "Кинетические модели каталитических реакций". Наука, СО, Новосибирск, 1983.

2. Прикладной катализ.

   Координация, адсорбция и катализ. Технология приготовления металлокомплексных, оксидных и металлических катализаторов. Технология регенерации катализаторов и оформление реакционных узлов.
   Продолжительность курса Ч 52 часа.
   Лекторы: к.х.н., доц. Брук Лев Григорьевич, к.х.н. Аветисов Александр Константинович.
   Литература:
   И.И.Иоффе, Л.М.Письмен. "Инженерная химия гетерогенного катализа". Л., Химия, 1972.
   Сеттерфилд Ч. "Практический курс гетерогенного катализа". М., Мир, 1984.
   "Промышленный катализ", под ред. Б.Лича, т.1 и 2. М., Мир, 1986.
   Темкин О.Н. и др. "Ацетилен. Химия, механизмы реакций, технология". М., Химия, 1991.

3. Химия и технология металлокомплексного катализа.

   Основы химии координационных и металлоорганических соединений. Механизмы активации различных молекул. Особенности кинетики реакций в растворах металлокомплексов. Механизмы каталитических процессов.
   Продолжительность курса Ч 20 часов.
   Лекторы: д.х.н., проф. Темкин Олег Наумович,
   к.х.н., доц. Брук Лев Григорьевич.
   Литература:
   Темкин О.Н. "Введение в металлокомплексный катализ". М., МИТХТ, 1980.
   Темкин О.Н. "Кинетика каталитических реакций в растворах комплексов металлов". М., МИТХТ, 1980.
   Темкин О.Н. "Химия и технология металлокомплексного катализа (Катализаторы и механизмы реакций)". М., МИТХТ, 1980.
   Темкин О.Н. "Химия и технология металлокомплексного катализа (Химические катализаторы и ферменты. Особенности технологии)". М., МИТХТ, 1980.
   Кольман Дж., Хигедас Л., Нортон Дж., Финкс Р. "Металлоорганическая химия переходных металлов", т. 1 и 2, М., Мир, 1989.

CFC's destroyed in cement manufacture

Now for the good news for cement manufacturers: Chlorofluorocarbons (CFCs) can be destroyed with over 99.9999% efficiency in a cement kiln without adverse effects for the process or product, in a development announced by Chichibu-Onoda Cement Corp. (Tokyo).

CFCs are injected at 2-4 kg/h into the center of the flame of a rotary kiln, (1500АC). The CFCs are converted to CO2, water, HF and HCL. Lime already present during cement production, absorbs and reacts with the acid gases to form harmless calcium salts. The Cl concentration in the clinker, remains below industrial specifications. When tests were performed in a commercial kiln of 210 m.t./h clinker capacity, CFCs, such as CFC-11, -12 and -113, could not be detected in the exhaust from the kiln, and dioxin levels were below 0.02 ng/m3. Chichibu-Onoda expects that 25 m.t. CFCs/yr can be destroyed in a kiln with clinker capacity of 5000 m.t./d and plans to offer the service for a disposal charge of $10/kg.

Source: Chemical Engineering/ July 1997

Business News from Focus on Catalysts

Missing link in catalyst development

Interdisciplinarity is a requirement nowadays for much research funding. Yet, curiously, the disciplines of catalyst development (practised by chemists) and process development (practised by chemical engineers) are seldom linked.

If process developers are the first customers for catalysts, one would expect there to be good co-operation between catalyst producers and process developers, so that the catalyst and the process could together best be optimised. Yet this interdisciplinary link seems generally to be missing. The large companies which are both catalyst producers and process developers з e.g. UOP, IFP з have internal structures which address the problem. But the middle-ranking catalyst producers and their academic collaborators, need good links to the world of process engineering. The LINK programme on Applied Catalysis and Catalytic Processes, launched in London last year, addressed this problem, but I have not yet seen the outcom. The latest EPSRC Managed Programme in Catalysis and Catalytic Processes specifically calls for joint proposals between chemists and process engineers. Let us hope that these initiatives are successful, and that the new Institute of Applied Catalysis applies some of its funds in this direction also.

Alan E. Comyns

Air Products, DoE, to colaborate on new syngas process

Air Products and Chemicals and the Department of Energy have established an $84 M collaboration to develop and scale up Air Products membrane-based technolodgy for converting natural gas into synthesis gas. The process could reduce the cost of syngas production by 25% relative to conventional methane technology. The first two years of an 8-year development plan will be used to develop membranes and catalysts. This will be followed by an experimental unit and then a 500,000 cu ft/day prototype. In the final stage there will be scale-up to 15M cu ft/day at La Porte TX.

Source: Chemical Week, 159 (21) (28 May 1997) 13

Acrylonitrile from propane to be demonstrated

BP has commissioned a demonstration plant for making acrylonitrile from propane by its new process (see Focus on Catalysts, Nov. 1996, 5). BP expects the production cost to be 20% less than that of the usual route from propylene, and aims to base future acrylonitrile investments on this process.

Zeolite-type crystals incorporate cobalt

Using a design technique known as charge-matching, chemists at the University of California, Santa Barbara, have synthesized dozens of cobalt-rich zeolite-type crystals. The new materials have the potential to expand the already rich range of zeolites' uses in catalysis and gas separation.

The experiments were conducted by Galen D. Stucky, professor in the departments of chemistry and materials, and graduate student Pingyun Feng and X-ray crystallographer Xianhui Bu [Nature. 388, 735 (1997)].

The cagelike frames of zeolites enclose molecular-sized cavities. The porous materials belong to the aluminosilicate family and are known in both natural and synthetic forms. Researchers have long tried to prepare zeolite-type materials in which aluminum atoms are replaced with transition-metal atoms. The wide variety of oxidation states and other chemical properties available to transition metals ж relative to aluminum ж is expected to result in new materials with a number of useful characteristics, such as a broader range of reactions that can be catalyzed.

Transition metals have previously been incorporated into some zeolite analogs, particularly in the aluminophosphate series. But the number of aluminum sites replaced with transition-metal atoms in that family of compounds has not exceeded 38%, according to the UC Santa Barbara chemists. Stucky's group, however, now reports preparing many cobalt phosphate-based zeolite counterparts ж some with cobalt concentrations near 90%.
tural information that's proving very useful in understanding the fundamentals of zeolite synthesis," Stucky says. "The significance of this work is not just that we've made a collection of new zeolite analogs. Rather it's a general synthesis procedure that can lead to the preparation of untold numbers of useful materials."
In an accompanying commentary in Nature, Robert L. Bedard of the UOP Research Center, Des Plains, III., describes Stucky's new procedure as "clever". But, he adds, whether the "route is more generally applicable to other divalent transition metals is not yet clear."

The strategy for synthesizing crystals with zeolite structure, Feng explains, is to match the charge and shape of the framework cavity ж the host ж with an appropriate filler material ж the guest. The host's features are varied by adjusting the ratio of divalent cobalt ions to trivalent aluminum ions. The charge-to-volume ratio of the guests - which in the present study are alkyl ammonium ions ж is controlled by the size and shape of the alkyl groups and the number of charged nitrogen atoms.

Through a series of modifications to host and guest ж while ensuring that both are appropriately charge- and shape-matched ж the Santa Barbara researchers synthesized a large group of cobalt phosphate-bazed zeolite analogs. Some of the new crystals possess structures previously seen only in nature. Some of the products even have structures that were proposed theoretically but never observed ж from natural or synthetic sources.

By uncovering the details of the interaction between organic guests and an inorganic framework, Stucky aims to prepare zeolite analogs in which pore size, framework charge, and magnetic and redox properties are tightly controlled. Such materials, he says, will lead to very efficient separations and high catalytic selectivity.

Mitch Jacoby

Phillips develops LLDPE metallocene catalyst System

Phillips Petroleum has joined the linear low-density polyethylene (LLDPE) market with a new metallocene catalyst system that can be dropped into the company's high-density polyethylene (HDPE) slurry loop production units. The system yields clear, strong plastic films.

The company held a test run producing "several million pounds" of LLDPE at its Houston Chemical Complex in December 1996, according to Don G. Brady, polyethylene manager for Phillips Chemical Co., a division of Phillips Petroleum. He expects to produce 20 million lb in four runs in 1997.

Speaking at a press conference, Brady claimed Phillips' slurry-made LLDPE is similar to ж but easier to process than ж competitors' gas-phase metallocene LLDPE. And an HDPL slurry loop unit can be switched to LLDPE production in a matter of hours, then back to HDPE when needed. "This is a significant breakthrough", says Patrick W. Duke, vice president for polymers at Houston-based petrochemical consulting firm DeWitt. "It would give some flexibility for producers to move back and forth depending on market conditions".

LLDPE offers big opportunities, explained Jack L. Howe, president of Phillips Chemical. It now accounts for 30% of the polyethylene market and "is growing faster that any other segment". Metallocene LLDPE could invade the large markets of LDPE (low-density polyethylene) and traditional LLDP 7 LLDPE demand is expected to see annual growth of 14% or more worldwide through 2000, predicts Duke, while HDPE is expected to grow 5% and LDPE less than 2%. Using, metallocene-catalyzed LLDPE technology to create stronger, clearer films has been a recent focus of plastics producers. Dow Chemical just said it will build annual capacity for 1.2 million metric tons of LLDPE (see page 31). In August 1996, Dow and BP Chemicals announced a joint venture to license metallocene-catalyzed LLDPE technology the same week that Exxon Chemical and Union Carbide made a similar announcement (C@EN, Aug. 12, 1996, page 9).

Phillips' technology is responsible for 30% of worldwide HDPE production. The company has six 300 million-lb-per-year HDPE units in Houston and is expanding them to total 2.2 billion lb per year by 1999. A 400 million-lb-per-year joint-venture plant in Singapore with Sumitomo Chemical is planned to add 450 million lb per year by 1998. In addition, the slurry loop technology is licensed to 81 plants in 14 countries. The LLDPE innovation "redefines our value package for licensees". says Howe.

However, some challenges remain in the path of metallocene catalyst LLDPE market expansion ж catalyst cost is still high, catalyst productivity is low, and processibility is not as good as standard LLDPE.

NICE (A Network for Industrial Catalysis in Europe) seeks support as a Thematic Network

A proposal was submitted to the European Commission's Industrial @ Materials Technologies Programme (Brite-Euram) at the end of October to establish NICE as a Thematic Network. The three objectives of the Thematic Network are:
1) to provide a European forum for the dissemination and exchange of scientific and technological knowledge and ideas relating to all aspects of industrial catalysis;
2) to define research gaps, needs and opportunities in industrial catalysis in order that EU and Member State RTD Programme planners and the catalysis community in general may have improved understanding of needs and priorities;
3) to promote co-ordinated, multi-disciplinary, collaborative research that will enable European industry to gain advantage through the development of new or improved catalytic processes.

The proposal was submitted by ICI (as coordinator) together with DECHEMA, BP, Degussa, DSM, Hoechst, Johnson Matthey, Neste, Norsk Hydro, Rhone-Poulenc, Snamprogetti, Solvay, Centre National de la Recherche Scientifique and Universite Catholique de Louvain who together make up the Steering Group of the network.

Six initial Focus Groups have been proposed in the general areas of:

• New Catalysis
• Fine Chemical Production
• Reaction Engineering and Multiphase Systems
• Kinetics and Modelling
• Characterisation and Testing
• New Feedstocks

The Focus Groups will operate via a series of structured workshops and the network will provide training opportunites for researchers as well as create an Internet site and a newsletter. The Steering Group will also produce an annual Survey of Research Gaps, Needs and Opportunities in Industrial Catalysis.

Membership of the network will be open to all European companies with interests in catalysis, academic researchers, and to representatives of relevant EU and Member State research programmes. The Thematic Network aims to have an active membership of companies from diverse industrial sectors and representation of all the leading catalysis research groups within Europe. The interests of the European Federation of Catalysis Societies (EFCATS) and the Catalysis Working Party of the European Federation of Chemical Engineering (EFCE) will be represented in the Steering Group.

The Thematic Network (if supported) will be dual funded. The requested EU funding will be complemented by financial contributions of companies who will pay up to 10 kECU for three years' membership of the network.

The outcome of the evaluation of the Thematic Network is expected to be known early in the New Year. If it is successful, it is expected that the Thematic Network wouid be launched in the summer of 1998.
Dale Laidler, ICI
For further details of the Thematic Network proposal please contact either: Dale Laidler at ICI (dale_ laidler@ici.corn), or Kurt Wagemann at DECHEMA (e-mail: fopla @dechema.de).

Современные проблемы нефтепереработки и нефтехимического синтеза

Международная школа повышения квалификации "Инженерно-химическая наука для передовых технологий"

Современный научно-технический прогресс ставит перед научными работниками и инженерами задачу постоянного повышения квалификации. В связи с этим в последнее время во многих экономически развитых странах организованы и пользуются большой популярностью школы повышения квалификации по различным специальностям. Они организуются обычно на базе крупных научных центров с привлечением ведущих ученых различных научных школ и направлений из разных стран мира.

Такие школы позволяют ученым и инженерам получать оперативную информацию о достижениях науки и техники в интересующих их областях и устанавливать прямые контакты с ведущими институтами и отдельными учеными. С другой стороны, это дает возможность ученым знакомиться с потребностями промышленности.

26-30 мая 1997 г. в Казани состоялась третья сессия Школы повышения квалификации специалистов в области инженерной химии, посвященная современным проблемам нефтепереработки. Она была организована ГНЦ РФ НИХФИ им.Л.Я.Карпова и Казанским государственным технологическим университетом с участием Московской государственной академии МИТХТ им.М.В.Ломоносова, ИОНХ им.Н.С.Курнакова и РХО им.Д.И.Менделеева при финансовой поддержке Министерства науки и технологий РФ и Правительства Республики Татарстан.

На сессии были заслушаны лекции: "Новые катализаторы и технологии производства моторных топлив" директора Омского филиала ИК им.Г.К.Борескова СО РАН проф.В.К.Дуплякина; "Требования к автомобильным бензинам и применение присадок для повышения их качества" зав. лаб. ВНИИНП В.Е.Емельянова; "Развитие гидрогенизационных процессов в отечественной и зарубежной нефтепереработке" зав. отделом ВНИИНП В.М.Курганова; "Новые аспекты повышения качества синтетических каучуков. Химия и технология". зав. каф. Казанского государственного технологического университета проф. А.Г.Лиакумовича, "Традиционные и перспективные процессы переработки окиси этилена и пропилена" зав. каф. РХТУ им.Д.И.Менделеева проф. В.Ф.Швеца, "Реакции метатезиса - новые возможности в нефтехимии и полимерной химии" в.н.с. ИНХС им.А.В.Топчиева РАН д.х.н. К.Л.Маковецкого, "Использование синтез-газа в нефтехимическом комплексе. Состояние и перспективы" зав. лаб. ИНХС им.А.В.Топчиева РАН проф. Е.В.Сливинского, "Диметиловый эфир - моторное топливо XXI века" зав. лаб. ИНХС им.А.В.Топчиева РАН проф. А.Я.Розовского, "Мембранные катализаторы для защиты окружающей среды от техногенных загрязнений" зав. каф. Российского университета Дружбы народов акад. РАН В.М.Грязнова, "Катализаторы, процессы и реакторы для очистки промышленных газовых выбросов" зам. директора ИК им.аГ.К.Борескова СО РАН д.т.н. А.С.Носкова, "Масштабирование процессов в колонных аппаратах нефтехимии и нефтепереработки" проф. Института инженерной химии Болгарской академии наук Хр.Бояджиева, "Кинетика и моделирование каталитической переработки многокомпонентных смесей в нефтяной промышленности" зав. каф. РХТУ им.Д.И.Менделеева проф. В.С.Бескова и "Современные статистические методы планирования и обработки эксперимента в химической технологии" нач. лаб. ГОСНИИОХТ проф. В.Г.Горского.

В последние десятилетия мировая нефтеперерабатывающая промышленность развивается под сильным влиянием требований новых стандартов на моторные топлива, предусматривающих повышение их экологической чистоты. По мнению В.К.аДуплякина, новые требования к моторным топливам настолько существенны, что вынуждают пересматривать компонентный состав топлив, получаемых в традиционных способах нефтепереработки. Анализ структуры перспективных моторных топлив определяет стратегию модернизации нефтеперерабатывающих заводов в направлении изменения удельного веса и требований к каталитическим технологиям. В лекции проанализирована структура нефтеперерабатывающей промышленности в России и в мире, а также тенденции ее развития на примере заводов-лидеров. Рассмотрены три базовых процесса для производства компонентов бензина: риформинг, каталитический крекинг, алкилирование. Обобщены последние научные результаты по созданию новых и совершенствованию существующих катализаторов этих процессов. Особое внимание уделено созданию твердых катализаторов, обладающих свойствами суперкислот, которые радикально изменяют технологию получения алкилата - идеального компонента перспективного бензина.

В.Е.Емельянов в своей лекции отметил, что ассортимент и качество вырабатываемых и применяемых автомобильных бензинов определяется только потребностью автомобильного парка страны и техническими возможностями нефтепереработки и нефтехимии, с одной стороны, и экологическими требованиями - с другой. Отказ от применения этиловой жидкости в бензинах существенно влияет на их углеводородный состав: увеличивается содержание ароматических и олефиновых углеводородов, продукты сгораниях которых повышают токсичность отработавших газов автомобилей. Поэтому вводится нормирование содержания бензола в бензинах, ограничивается содержание ароматических и олефиновых углеводородов, ужесточаются требования по содержанию серы и летучести бензина, а также по снижению расхода топлива автомобилями.

В качестве высокооктановых добавок при производстве автобензинов применяют различные кислородсодержащие соединения: кетоны, эфиры и спирты. Низкий уровень детонационной стойкости бензинового фонда России требует применения специальных присадок. Существующие в стране производства ароматических аминов позволяют использовать их в качестве заменителей этиловой жидкости для ускорения перехода на производство неэтилированных бензинов. Возможно применение марганец- и железосодержащих антидетонаторов в концентрациях, не оказывающих отрицательного влияния на работу каталитических нейтрализаторов, а также полифункциональных присадок, улучшающих эксплуатационные и экологические свойства автобензинов.

По мере углубления переработки нефти и ужесточения экологических и эксплуатационных требований к качеству нефтепродуктов, как сообщил В.М.Курганов, возрастает потребность в гидрогенизационных процессах очистки и облагораживания моторных топлив, а также в их дополнительном производстве из нефтяных остатков. (В лекции были приведены основные характеристики нового поколения катализаторов для глубокой гидроочистки светлых нефтепродуктов и гидрокрекинга вакуумного дистиллята и отмечены их отличительные особенности: бидисперсная структура носителя, пропиточная технология нанесения активной фазы из оксидов кобальта, никеля и молибдена в сочетании с добавками титана и других элементов обеспечивают повышенную активность и стабильность катализаторов. Новейшие катализаторы гидрокрекинга на тех же носителях и тех же активных гидрирующих фазах содержат до 20-30% ультрастабильного цеолита РЗЗ-У или Н-У. Проведение процесса гидрокрекинга на таких катализаторах резко снижает газообразование и обеспечивает высокую степень селективности целевого продукта. Перевод установок гидрокрекинга с аморфных на цеолитсодержащие катализаторы снижает давление процесса на 2-3 МПа и температуру на 20-30 ⁰С. Рассмотрены технологические проблемы, возникающие при создании реакторов гидрокрекинга: необходимость улучшения гидродинамической обстановки в реакторах и, прежде всего, упорядоченной укладки частиц катализатора - использование виброустройств для горизонтальной ориентации частиц; тонкая фильтрация исходного сырья в сочетании с эффективными фильтрующими устройствами. Гидродинамическую обстановку в зоне реакции обеспечивают верхние распределительные и промежуточные контактно-распределительные устройства.)

А.Г.Лиакумович дал ретроспективный анализ развития химии и технологии синтетического каучука (СК) на основе дивинила и изопрена, привел характеристики традиционных технологических процессов СК в нашей стране и за рубежом. Рассмотрены достоинства и недостатки старых и новых технологических решений с позиций современных требований экологии и энергозатрат. Некоторые производственные мощности из-за несоответствия предъявляемым требованиям оказались нерентабельными и в настоящее время законсервированы. На основе анализа структуры себестоимости каучуков выделены основные направления модернизации действующих производств, рассмотрены возможные пути перехода на выпуск новых марок каучуков с использованием современных катализаторов.

Мировое потребление оксида этилена в настоящее время достигает 5 млн. тонн, в России - несколько сот тысяч тонн. Он используется, в основном, в производстве этиленгликолей для антифризов и полигликольтерефталата, а также для производства полиэфиров различного назначения, включая неионногенные поверхностно-активные вещества. В лекции В.Ф.Швеца проанализировано современное состояние основных производств переработки оксидов этилена и пропилена, проблемы регулирования селективности процессов, ресурсо- и энергосбережения, техники безопасности, сделан обзор результатов последних исследований в области кинетики, механизма и поиска перспективных катализаторов различных процессов переработки оксидов этилена и пропилена.

Реакция метатезиса открыла новую страницу в органической химии. К.Л.Маковецкий рассмотрел вопросы термодинамики, кинетики и селективности этого процесса. Докладчик остановился на метатезисе алициклических олефинов различной структуры под влиянием гомогенных и гетерогенных катализаторов, дал общие представления о механизме реакции метатезиса как о цепном процессе с активными центрами - металл-карбеновыми комплексами некоторых переходных металлов, а также о наиболее часто используемых катализаторах: нанесенных оксидах W, Mo и Re, гомогенных системах типа Циглера и отдельных металл-карбеновых комплексах; отметил перспективы создания новых промышленных процессов: синтеза стирола этенолизом стильбена, синтеза изопентенов и др.

Е.В.Сливинский обобщил знания о гетерогенно- и гомогенно-каталитических процессах органического синтеза, основанных на использовании синтез-газа, подробно рассмотрел производство синтетических жидких топлив по методу Фишера-Тропша и спиртов С₁-С₆ как высокооктановых добавок к топливу, провел сопоставление экономических показателей различных способов производства некоторых продуктов органического синтеза на основе природного газа. Докладчик рассмотрел процессы гидроформилирования олефинов и аллилового спирта, сополимеризации монооксида углерода с олефинами, получения метилметакрилата карбонилированием пропилена, аллена и метилацетилена, производства этиленгликоля из синтез-газа и карбонилирования формальдегида, а также процессы карбонилирования метанола, диметилового эфира метилацетата и др.

Лекция А.Я.Розовского была посвящена свойствам диметилового эфира (ДМЭ) как дизельного топлива. В настоящее время производство ДМЭ составляет около 150 тыс. т в год. Диметиловый эфир обладает относительно низкой теплотворной способностью, однако отсутствие сажи и существенно более низкое, чем в других видах топлива, содержание вредных компонентов в выхлопных газах позволяет видеть в нем один из возможных источников топлива для автомобилей. Рассмотрены физико-химические и технологические аспекты получения ДМЭ, а также проблемы освоения эфира транспортом и химической промышленностью.

Академик РАН В.М.Грязнов отметил, что загрязнение окружающей среды отходами многих отраслей промышленности, в том числе нефтепереработки и нефтехимии, можно сократить, подавив побочные реакции с помощью высокоселективных мембранных катализаторов. Проницаемый для одного из реагентов мембранный катализатор дает принципиально новые возможности независимого регулирования поверхностных концентраций для повышения выхода целевых продуктов. Энергосбережение достигается благодаря экзотермическому процессу на одной стороне мембранного катализатора и эндотермического - на другой. Сопряжение двух реакций увеличивает их скорость и экологическую безопасность. Примером может служить внедренный в производство процесс получения мономеров синтетических материалов из продуктов пиролиза, где используются высокоактивные мембранные катализаторы, свободные от драгоценных металлов.

А.С.Носков представил материал об использовании каталитических методов очистки промышленных газовых выбросов от оксидов азота, органических примесей и сернистых соединений. Традиционные методы очистки газов от NOх основаны, главным образом, на их каталитическом восстановлении аммиаком или аммиаксодержащими реагентами. Для этих целей в промышленности применяют гранулированные и сотовые катализаторы на базе V₂O₅/WO₃/TiO₂, но в последнее время интенсивно развиваются процессы селективного восстановления NOх углеводородами на цеолитных катализаторах, адсорбционно-каталитические способы, основанные на чередовании стадий адсорбции примесей при низких температурах с последующим окислением за счет подъема температуры и реверс-процессы с использованием рекуперативного теплообмена.

В своей лекции В.С.Бесков затронул проблемы построения математических моделей процессов нефтепереработки. Отмечено, что моделирование таких процессов связано с трудностями, характерными для многокомпонентных смесей: большое количество веществ, множество направлений взаимодействия между ними. Для них, как правило, отсутствуют данные не только о детальной схеме превращений, но и количественные термодинамические и кинетические характеристики возможных превращений, их взаимовлияние на реакционные способности. Предложены способы, как избежать трудности, связанные с большой размерностью реагирующей системы. Один из них - статистический подход, основанный на подборе уравнений, которые связывают различные показатели процесса. Его применение как метода "черного ящика" очень сильно ограничено. Другой способ - агрегирование. Он объединяет соединения или фракции смеси в несколько взаимодействующих между собой групп по ряду признаков компонентов сложной смеси: по температурам кипения фракций, по строению входящих в нее углеводородов и т.д. Размерность исследуемой системы значительно сокращается, но при этом теряется индивидуальность состава выделенных псевдокомпонентов. Известен также подход, основанный на представлении о многокомпонентной смеси как о смеси непрерывного состава с определенным распределением термодинамических, кинетических и других ее свойств, что характерно для сложной смеси. Наиболее удачным, по мнению автора, оказался комбинированный подход, основанный на выделении из сложной смеси групп компонентов, подобных друг другу по молекулярной структуре. При таком подходе значительно сокращается размерность описания свойств многокомпонентной смеси и процесса в ней и одновременно сохраняются физико-химические характеристики индивидуальных компонентов и превращений. Это позволяет предсказывать процесс в реакторе и свойства получаемого продукта при всех изменениях условий эксплуатации. Методика такого подхода показана на примере каталитического риформинга бензинов.

В лекции В.Г.Горского отмечены некоторые характерные особенности научных исследований в химической технологии и сделан вывод о необходимости широкого привлечения статистических методов.

к.т.н. В.А.Махлин, зав. лаб. им.аЛ.Я.Карпова

Оргкомитет Школы предполагает провести четвертую сессию Школы в сентябре 1998 г. в Москве и посвятить ее проблемам производства и переработки пластмасс и синтетического каучука.
Желающих участвовать в работе Школы просим присылать заявки в произвольной форме с указанием своего адреса, телефона, факса, электронной почты до 31 марта 1998 г. по адресу:
103064 Москва, ул. Воронцово поле, 10,
ГНЦ РФ НИФХИ им. Л.Я. Карпова,
ученому секретарю
Школы Махлину Владилену Абрамовичу,
тел. 917-54-82,
факс 975-24-50,
e-mail: makhlin@cc.nifhi.ac.ru

Convenient route to oxovanadocene

Chemists at the University of California, Irvine, have devised a convenient synthesis of oxo(pentamethylcyclopentadienyl)vanadium dichloride [Organometallics, 16, 1994 (1997)]. Such transition metallocenes with "super" cyclopentadienes find use in experiments to increase solubilities and define or limit access to reactive sites for catalysis. But few such compounds containing vanadium are known. Chemistry professor Nancy M.Doherty, graduate student Arnis Aistars, and postdoctoral fellows Claire Newton and T hilo Rubenstahl have developed a "straightforward synthesis ... that is on a very easy to handle vanadium reagent". They add vanadium trichloride to a solution of pentamethylcyclopentadienyl(tributyl)tin to get pentamethylcyclopentadienylvanadium dichloride. Bubbling oxygen through a solution of the dichloride yields the oxo compound.

Advanced materials

B-Cyclodextrin-modified diphosphanes as ligands in "supramolecular" rhodium catalysts have unusually high substrate selectivity and activity in two-phase hydroformylations of olefins (M.T.Reetz and S.R.Waldvogel, ibid, 1997, 36, 870). The phosphanes are obtained in three steps from the easily accessible monotosylated cyclodextrin. Treatment with [Rh(cod)]BF4 yields a highly active catalyst which accumulates at the interface in two-phase water/olefin systems (the cyclodextrin macrocycle with its seven glucos e units is linked by 1,4-a-glycosidic bonds). Hydroformylation of, for example, 1-octene at 80 oC and 100 bar H2/CO takes 18 h and favours the n-aldehyde (nonanal) in 76 % yield over the iso-product (2-methyloctanal). Turnover numbers reach 3172, and the necessary catalyst amount can be as low as 0.03 mol %. The formation of an intermediate host-guest complex explains why olefin substrates with high association constants are preferred, why the new catalysts are over 150 times more active than conventional Rh catalysts based on P(C6H4SO3Na)3, and why often unreactive olefins such as E-3-hexene can also be hydroformylated.

Optimisation is in progress which should help to increase further regioselectivity and catalyst recovery.

Electrochemical capacitors or supercapacitors are attractive temporary storage devices for electrical energy. Carbon electrodes are widely used because they have the highly porous structure necessary for ion uptake. However, large parts of the micropores are not accessible for ion storage in activated carbon or carbon fibres. Better performance is found with electrochemical capacitors based on catalytically grown carbon nanotubes (C.Niu et al, Appl. Phys. Lett., 1997, 70, 1480). Carbon nanotubes not only have remarkably uniform diameters - 80 Е on average - they can also be obtained uncontaminated by other forms of carbon and free of catalyst residues. Treatment with nitric acid introduces -CO2H, -OH and C=O groups on the surface. Such functionalised carbon nanotubes are self-adhesive and stick to electrode surfaces without the need for binding materials. The resulting electrode consists of randomly entangled carbon nanotubes with a defined pore structure, highly accessible surface area, good thermal and chemical stability, and power densities exceeding 8 kW/kg.

New zeolite like structures

Chemists at the University of California at Santa Barbara have synthesized cobalt rich zeolite type crystals. The new materials may be useful for use in catalysis and gas separations. The cagelike frames of zeolites enclose molecular sized cavities and the porous materials belong to the aluminosilicate family both in natural and synthetic forms. The wide range of oxidation states and other chemical properties available to transition metals which have replaced the aluminum) is expected to be beneficial for promoting catalytic reactions. More details are found in Nature 388 (1997) 735.

Source: C@EN September1,1997, page11

Dioxin removed on a TiO2 V2O5 honeycomb

Greater than 99% of dioxins in incinerator flue gas can be destroyed by a new titanium-vanadium catalyst from Nippon Shokubai Co. New Japanese dioxin standards will go into effect in 1998 which specify dioxin levels of 0.2 ng/Nm3 for new furnaces and 0.5 ng/Nm3 for existing ones. The catalyst is in the form of a honeycomb and comprises mainly TiO2 and V2O5 and is installed in the exhaust duct of the incinerator. Dioxins are decomposed to CO2, HCI and H2O at ambient pressure and between 200 and 350°C. Destruction at levels above 99% were reported in a 10-m-t/day semicommercial facility with a gas stream that contained 5-10 ng of dioxin TEQ/Nm.

Source: Chemical Engineering September 1997

VOC removal by condensation

BOG Gases has developed a control and recovery system for volatile organic compounds produced by chemical plants. BOC's Kryoclean system works with a range of solvents including methylene chloride, toluene and methonal. Emissions from the plant are fed to a condenser, which is held at - 160°C. The condensed VOCs can be reused. Kryoclean use gaseous nitrogen as coolant and the required temperature is achieved by mixing liquid and gaseous nitrogen. A fraction of the vapourised nitrogen is siphoned off for use in other processes in the plant and this allows fresh liquid nitrogen to be added to the coolant circuit.

Source: Chemistry and Industry October 1997

Ammoxidation of ethane to acetonitrile over Co-Beta catalyst

Juejin Li and John N. Armor report in JCS, Chem. Commun. p. 2013, 1997, significantly improved yields of acetonitrile from ethane ammoxidation. They observed yields of 26% over a catalysts comprised of Co exchanged into beta zeolite. Previously the best oxide catalysts for this reaction only achieved a yield of 2.6 %. In addition the productivity of the catalyst as measured by the molar rate of acetonitrile production per gram of catalyst was also greater by a factor of 20 than the best complex oxide catalysts. The authors point out that metal cations exchanged into zeolites provide unique catalytic centres, as Lewis acid sites, with a higher site density than can be achieved with conventional oxides.

Source: JCS, Chem. Commun. p. 2103,1997

Oxidation decomposition of nitrogen-containing compounds over Pt/HM, Pd/HM and CuO/HM catalysts

An article with the above title has been reported by Yijun Zhong et ai. (Chin. J. Environ. Chem., 16 (1997) 204). The catalysts Pt/HM, Pd/HM and Cu/HM used were prepared by impregnation of 0.005 mol Pt(NH3)4CI2, 0,005 mol Pd (NH2)2Cl2 and 0.2 mol CuO, respectively on 100 g of a HCl treated natural mordenite. The oxidative decomposition of acetonitrile, nitromethane and ethylenediamine was studied. It was found that in the temperature range 250 to 600°C, three N-containing products (N2, N2O and NO2) were for med. N2 selectivity of the catalyst for nitromethane oxidation decreased with increasing temperature, but with those for acetonitrile and ethylenediamine oxidation a minimum was observed. Catalytic activity for acetonitrile and ethylenediamine decomposition was Pt>Pd>CuO, and that for nitromethane is Pt>CuO>Pd. N2 selectivity of the catalyst was CuO>Pd>Pt. The authors have claimed that if using CuO/HM as catalyst, a high N2 selectivity can be obtained at a proper temperature, and that the decomposition products can directly be released without a further treatment for removal of NOx from the products.

Ding-Zhu Wang

Nippon Shokubai: devise removes over 99% of dioxins from burning waste

More than 99% of dioxins produced when industrial waste is incinerated can be decomposed using a new catalytic device developed in Germany and licensed by Nippon Shokubai co. in Summer 1997, new Air Pollution Control legislation comes into effect in Japan, and this device enables companies to meet the dioxin emission standart set.

Sourse: Japan Chemical Week, 24 Jul. 1997, 38 (1935), 1

Focus on Catalusts is puplished monthly by the Royal Society of Chemistry, Cambrige, UK. Editor: Alan T. Comuns. Tel. (+44-1223) 423429 for sample issues/enquiries.

Фонд им. К.И. Замараева

В память о выдающемся российском ученом физико-химике, академике К.И. Замараеве, безвременно ушедшем из жизни 26 июня 1996 г. в расцвете своих творческих сил, в г.Новосибирске 4 августа 1997 г. образован Международный благотворительный научный фонд имени К.И. Замараева. Этот Фонд организован с целью финансовой поддержки российской научной молодежи, занимающейся исследованиями в области химического катализа и физической химии.

Основные средства Фонда будут идти на аспирантские стипендии им. К.И. Замараева, премии и гранты его имени для молодых ученых, присуждаемые на конкурсной основе. Фонд взят под попечительство Международным союзом теоретической и прикладной химии (IUPAC).

Основные положения Устава Фонда приводятся ниже. Вся последующая информация о Фонде и его работе будет опубликована. Финансирование начинается с января 1998 г.

Согласно Уставу и законодательству РФ, Фонд открыт для благотворительных взносов и вступления в число Учредителей и Участников Фонда юридических и физических лиц.

Ваша поддержка и участие в работе Международного благотворительного научного фонда им. К.И.аЗамараева будут способствовать сохранению российской химической науки, ее будущего - молодежи. Если вы захотите стать Участником Фонда, сообщите, пожалуйста, о возможной форме Вашего участия (денежный взнос, информационная поддержка, научная экспертиза проектов и др.) и пожеланиях по целевому расходованию Вашего денежного взноса.
Адрес Фонда: Международный благотворительный научный фонд им.К.И. Замараева,
630090 Россия, Новосибирск, пр. Ак. Лаврентьева, 5;
e-mail: fund@sirius.catalysis.ru, fund@catalysis.ru

Основные положения Устава некоммерческой организации
"Международный благотворительный научный фонд им.К.И.Замараева"

Общие положения

Организация "Международный благотворительный научный фонд им. К.И. Замараева" (далее именуется "Фонд") является некоммерческим и не имеющим членства добровольным формированием, учрежденным юридическими и физическими лицами (в дальнейшем "Учредители") в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации и законами РФ "О некоммерческих организациях" от 12.01.96, "О благотворительной деятельности и благотворительных организациях" от 11.08.95.

Официальное полное наименование Фонда "Международный благотворительный фонд им. К.И. Замараева"; полное наименование Фонда на английском языке "Zamaraev International Charitable Scientific Foundation").

Основные цели, задачи, функции и обязанности Фонда

Фонд учрежден и действует с целью формирования имущества, в основном в денежном выражении, на базе добровольных взносов и иных не запрещенных законом поступлений, использования данного имущества для финансовой поддержки аспирантов и молодых ученых, занимающихся научными исследованиями в области химического катализа и физической химии.

Основными задачами Фонда являются:

• содействие развитию научных исследований в области химического катализа и физической химии, выполняемых молодыми учеными;
• содействие повышению научной квалификации молодых ученых, работающих в области химического катализа и физической химии;
• содействие издательской деятельности в области науки о химическом катализе и связанных с ней областях;
• содействие развитию научных контактов среди молодых ученых, работающих в области химического катализа и физической химии в Российской Федерации и за рубежом;
• поддержка международного научного сотрудничества молодежи в области химического катализа и физической химии;
• увековечение памяти выдающегося ученого современности академика Российской академии наук К.И.аЗамараева.

Для решения возложенных на него задач Фонд выполняет следующие функции:

• проводит конкурсы на соискание аспирантских стипендий им.К.И.Замараева;
• проводит конкурсы исследовательских проектов на получение финансовой поддержки для молодых ученых, работающих в области химического катализа и физической химии;
• определяет порядок рассмотрения и процедуру экспертизы представленных на конкурс заявок претендентов на именные аспирантские стипендии;
• организует экспертизу и конкурсный отбор проектов исследований в области химического катализа и физической химии, выполняемых молодыми учеными;
• осуществляет финансирование отобранных проектов и контролирует использование выделенных на них средств;
• осуществляет финансирование именных аспирантских стипендий;
• принимает решение о присуждении премий им. К.И.аЗамараева молодым ученым, работающим в области химического катализа и физической химии, и осуществляет их финансирование;
• осуществляет в установленном порядке издательско-полиграфическую деятельность, выпуск и распространение печатной и аудиовизуальной продукции, информационных и других материалов;
• устанавливает и развивает международные связи молодых ученых, работающих в области химического катализа и физической химии;
• осуществляет деятельность по привлечению ресурсов и ведению внереализационных операций;
• осуществляет (через созданные им хозяйственные общества) предпринимательскую деятельность только для достижения целей, определенных настоящим Уставом, соответствующую этим целям и в порядке, предусмотренном дейсвующим законодательством.

Для создания материальных условий реализации финансовой поддержки научной молодежи, занимающейся исследованиями в области химического катализа и физической химии, Фонд вправе учреждать хозяйственные общества. Фонд не может участвовать в хозяйственных обществах совместно с другими лицами.

Фонд не вправе расходовать свои средства и использовать свое имущество для поддержки политических партий, движений, групп и кампаний.
Результаты конкурсов, проводимых Фондом, публикуются в печати.
Фонд обязан ежегодно публиковать отчет об использовании своего имущества или обеспечивать доступность ознакомления с этим отчетом (включая открытый доступ к нему средств массовой информации);

Денежные средства и имущество

Источниками денежных средств, имущества и иных активов Фонда могут быть:

• взносы Учредителей, добровольные пожертвования юридических лиц и граждан-благотворителей (в т.ч. иностранных), возможные поступления из бюджета;
• финансовая помощь созданных Фондом учреждений и ассоциаций, других благотворительных организаций;
• доходы от предпринимательской деятельности хозяйственных обществ, учрежденных Фондом, и безвозмездного труда граждан-добровольцев;
• доходы от внереализационных операций с денежными средствами и ценными бумагами; иные, не запрещенные законом, источники.

В собственности или ином вещном праве Фонда могут находиться:

• интеллектуальная собственность или иные нематериальные активы;
• любое материальное имущество, в том числе недвижимость, необходимое для обеспечения уставной деятельности;
• денежные средства и ценные бумаги.

Использование Фондом имущества, поступившего от благотворителей, осуществляется с учетом их пожеланий.

Имущество Фонда, его филиалов и представительств не должно использоваться в интересах его учредителей и управляющих и, в частности, не может быть продано им (или передано в иных формах) на более выгодных условиях, чем другим лицам.

Денежные взносы вносятся Учредителями на расчетный счет Фонда. Все денежные средства, поступающие на расчетный счет Фонда, находятся исключительно в его распоряжении. Учредителю нельзя изъять их обратно или использовать в целях, не предусмотренных настоящим Уставом.

Средства Фонда используются на:

• безвозмездные субсидии для финансирования аспирантских стипендий им. К.И. Замараева;
• поддержку исследовательских проектов в области химического катализа и физической химии, выполняемых молодыми учеными;
• поддержку участия молодых ученых - исследователей в области химического катализа и физической химии - в научных мероприятиях на территории России и за рубежом;
• субсидии на издание и приобретение научной литературы;
• поддержку научных мероприятий в Российской Федерации;
• премии им. К.И. Замараева для молодых исследователей в области химического катализа и физической химии;
• обеспечение деятельности Фонда: проведение конкурсов, содержание аппарата Фонда, включая его материально-техническое, транспортное и прочее обеспечение, а также выплату компенсаций членам Экспертного Совета Фонда за расходы, связанные с выполнением их функций;
• иные цели, соответствующие уставным задачам Фонда.

Средства для поддержки научных исследований в области химического катализа и физической химии выделяются Фондом на конкурной основе, независимо от ведомственной принадлежности и правового статуса научной организации, а также ученого звания, ученой степени или должности, занимаемой ученым соискателем, при условии, что ему исполнилось не более 40 лет к последнему дню приема конкурсных документов.

Условием предоставления Фондом финансовой поддержки является обязательство ученых опубликовать результаты исследований в открытой печати, в том числе непременно и в российских изданиях, с упоминанием о поддержке этих исследований Фондом.

Выделенные средства могут быть использованы только на цели, указанные в проекте. Фонд не ведет самостоятельно научных исследований и не несет ответственности за научные результаты работ, проводимых за счет его средств.

Фонд не имеет собственных научно-исследовательских учреждений и лабораторий.

Учредители и участники Фонда

Фонд открыт для благотворительных взносов и вступления в состав Учредителей Фонда юридическим и физическим лицам согласно настоящему Уставу.

Учредителями и участниками Фонда могут быть физические лица (в том числе и иностранцы) и юридические лица.

Органы государственной власти и местного самоуправления не могут быть учредителями Фонда.

Учредителями Фонда являются юридические и физические лица, созвавшие Общее собрание, на котором принимается Устав Фонда, формируются его руководящие и контрольно-ревизионные органы.

Все Учредители Фонда имеют равные права и несут равные обязанности, независимо от размера их вступительного взноса. Учредители Фонда имеют право:

• участвовать с правом решающего голоса в Собраниях учредителей;
• избирать и быть избранными в руководящие и контрольно-ревизионные органы Фонда;
• получать информацию о деятельности Фонда;
• вносить на рассмотрение Собрания учредителей и руководящих органов Фонда предложения по вопросам его деятельности (в том числе об изменениях и дополнениях в Устав Фонда);
• принимать участие в проводимых Фондом мероприятиях и программах.

Учредители Фонда обязаны:

• при образовании Фонда внести вступительный взнос в размере и в сроки, определенные Собранием учредителей;
• выполнять требования Устава Фонда и решения Собрания учредителей;
• содействовать деятельности Фонда.

Участники Фонда - граждане и юридические лица, не являющиеся учредителями Фонда, но выразившие поддержку его целям или конкретным акциям путем внесения благотворительных пожертвований (благотворители) или путем безвозмездного трудового участия в деятельности Фонда (добровольцы).

Участники Фонда имеют право:

• участвовать с правом совещательного голоса в Собраниях учредителей;
• вносить на рассмотрение собрания учредителей и руководящих органов Фонда предложения по вопросам его деятельности;
• определять цели и порядок использования своих благотворительных пожертвований.

Структура Фонда, органы управления и контроля

Руководящими органами Фонда являются Собрание Учредителей, Попечительский Совет и Исполнительный директор, комплектующий штат Исполнительной дирекции; контрольно-ревизионным органом - Ревизионная комиссия. При Фонде также создается Экспертный Совет, выполняющий научно-консультативные функции.

Высшим органом управления Фонда является Собрание учредителей, к исключительной компетенции которого относятся:

• утверждение Устава, изменений и дополнений к нему, размера и порядка внесения вступительных взносов;
• избрание Попечительского Совета и Ревизионной комиссии, утверждение состава Экспертного Совета, назначение Исполнительного директора, досрочное прекращение их полномочий;
• определение приоритетных направлений деятельности, принципов формирования и использования имущества, утверждение благотворительных программ;
• утверждение состава Экспертного Совета;
• утверждение годовых бюджетов, планов и отчетов Фонда.

В период между собраниями Учредителей контроль над деятельностью Фонда осуществляет коллегиальный орган - Попечительский Совет, избираемый собранием Учредителей сроком на 1 год в количестве до 7 человек (конкретная численность при каждых выборах определяется Собранием в зависимости от масштабов деятельности Фонда).

В состав Попечительского совета не могут входить лица, занимающие штатные должности в исполнительных органах Фонда и учрежденных им организаций.

Члены Попечительского Совета выполняют свои обязанности в этом органе на добровольной основе (безвозмездно).

Из числа членов Попечительского совета ими избирается Председатель, который:

• назначает заседания Попечительского Совета и руководит их проведением, подписывает протоколы заседаний и другие документы Попечительского Совета;
• председательствует на Собраниях учредителей Фонда, организует ведение протоколов этих собраний и подписывает их;
• подписывает по поручению Общего собрания учредителей трудовой договор (контракт) с Исполнительным директором Фонда.
• Попечительский Совет вправе принимать решения по всем вопросам деятельности Фонда (кроме отнесенных к исключительной компетенции Собрания учредителей), в том числе:
• обеспечивает соблюдение Фондом в своей деятельности требований законодательства и Устава Фонда, контролирует использование имущества и денежных средств Фонда;
• осуществляет контроль за выполнением решений Собрания учредителей;
• утверждает сметы расходов Фонда.

Единоличным исполнительным органом Фонда является Исполнительный директор, который

:

• назначается (на срок до 3 лет) и освобождается от занимаемой должности Собранием учредителей по представлению Попечительского Совета;
• подконтролен непосредственно Общему собранию Учредителей;
• имеет право присутствовать на заседаниях Попечительского Совета (с совещательным голосом) и вносить предложения по вопросам повестки дня;
• осуществляет оперативное руководство всей текущей деятельностью Фонда и несет персональную ответственность за ее результаты;
• комплектует штат исполнительной дирекции (в пределах утвержденной Попечительским советом сметы расходов) и единоначально руководит его трудовой деятельностью;от имени Фонда подписывает договоры, доверенности и иные финансовые документы;организует работу Экспертного Совета Фонда.

Исполнительный директор вправе принимать решения по всем другим вопросам деятельности Фонда, не относящимся к исключительной компетенции Собрания учредителей (в пределах полномочий, предоставленных Попечительским Советом).

При Фонде формируется Экспертный Совет, состоящий из ведущих российских и зарубежных ученых, работающих в области химического катализа и физической химии:

• состав Экспертного Совета утверждается Собранием учредителей. Члены Экспертного Совета в порядке, установленном Собранием учредителей, производят экспертизу и оценку представленных на конкурс научных проектов в области химического катализа и физической химии. Экспертный Совет определяет необходимость узконаправленной экспертизы проектов и назначает таких дополнительных экспертов;
• в экспертизе проектов не могут участвовать члены Собрания Учредителей и Попечительского Совета. Результаты экспертизы утверждаются Собранием Учредителей.

Международное сотрудничество

Фонд развивает и углубляет связи с международными и зарубежными организациями и фондами, осуществляющими поддержку научных исследований в области химического катализа и физической химии, проводимых молодыми учеными, в том числе устанавливает прямые связи с этими организациями, участвует в их деятельности, заключает с ними соглашения и создает совместные коллективы экспертов на взаимно согласованных условиях.

Фонд имеет право на получение благотворительных пожертвований от иностранных граждан, лиц без гражданства, а также иностранных и международных организаций. Использование указанных пожертвований осуществляется в порядке, установленном федеральным законом о благотворительной деятельности и благотворительных организациях, а также в согласии с нормами международного права.

Фонд вправе осуществлять международную благотворительную деятельность в любой форме, принятой в международной практике и не противоречащей законодательству Российской Федерации, нормам и принципам международного права.

Использование доходов

В случае, если благотворителем или благотворительной программой не установлено иное, не менее 80% суммы всех поступивших за финансовый год доходов Фонда должно быть использовано на финансирование благотворительных программ, включая:

• расходы на материально-техническое, организационное и иное обеспечение выполнения программ;
• оплату труда исполнителей;
• командировочные, транспортные и иные расходы исполнителей и добровольцев, связанные с выполнением программ.

Годовой фонд оплаты труда штатного персонала Фонда регламентируется сметой затрат исполнительной дирекции, утверждаемой Попечительским Советом, но не может превышать 20% финансовых средств, расходуемых Фондом в течение года.

Сумма превышения доходов Фонда над его расходами не подлежит распределению между учредителями и может использоваться только для реализации уставных целей.

Внесение изменений и дополнений в Устав Фонда

Предложение о внесении изменений и дополнений в Устав Фонда может быть сделано любым учредителем и утверждается решением Собрания учредителей.